達克羅工藝涂料是一種鋅和鋁的鉻酸鹽為主要成分的無機防腐蝕水基鋅鉻涂料，系一種高分散性水基溶液。它所采用的原料為μm級的片狀鋅和鋁粉。
    涂層形成
    鋅鉻漿液經浸涂、刷涂或噴涂于鐵基零件或構件表面，經320℃左右高溫烘烤，形成裹覆在表面的完整、堅固的防腐層，達到防護目的。
    防腐機理
    達克羅涂層采用的鋅、鋁片極細、極薄，分散度極高，僅5～8μm的涂層內形成了數十層致密的魚鱗狀防護層，而鍍鋅層表面則存在大小不同，深淺不一的微孔，于是導致兩種涂覆層防腐性能7～10倍的明顯差異。
    涂層的性能
    在軍事裝備上推廣達克羅工藝涂層取代鋅鍍層，比較它們的性能指標是必要的。為此廠、軍雙方成立了聯合試驗小組，對鋅鉻涂層的鹽霧、濕熱、高低溫沖擊、快速腐蝕、涂層與基體附著力、涂層與漆膜附著力、涂層硬度、絲網印字、點焊性、導電性、拉伸、折彎、緊固件強力緊固等十多項的性能與低氰鍍鋅的試件進行對比試驗。（各項試驗方法、步驟均按國軍標、國標有關規定）。
    耐鹽霧性
    在鋅鉻涂層厚度為8μm、鍍鋅厚度為15μm情況下，外購鍍鋅緊固件僅68小時退出試驗，廠內鍍鋅自制件在158小時出現了大面積腐蝕產物，并有大量紅色的腐蝕點，而鋅鉻涂層試件到1000小時才出現若干紅銹點。
    耐濕熱性
    在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，鋅鉻涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。
    耐高低溫沖擊性
    在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，兩種涂鍍層均無變化。
    涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間結合力
    在上述濕熱試驗環境下，鋅鉻涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準，鋅鍍層與基體結合力均為一級標準。
    在室溫下兩種涂鍍層與基體結合力均為國家一級標準。
    在高低溫沖擊下兩種涂、鍍層與漆膜結合力均為國家一級標準。
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